皮输送机卸料装置:?
当需要在输送机中段卸料时、小粒度物料小运输定量点卸料时可选用手动或气动犁式选料器。?b、在尾部输送带跑偏,调整尾部改向滚筒或螺旋拉紧装置,调整好后将轴承座处的定位块焊死(垂直拉紧尾架)。不定点卸料时可选用卸料小车(对于大容量的矿石类物料可选用重型卸料小车,有二、三通漏斗两种,三通漏斗可同时两侧卸料或中间卸料,二通漏斗仅能两侧同时卸料。由用户选用。)? 当需要将物料分别卸至与输送机轴线垂直布置的各个仓库时,可选用可逆配仓输送机。它可将主输送机(或给料机)馈入的物料向左或向右输送至端带卸入各公料仓,它不适于输送大容重矿石和受料落差较大的场合。
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皮带输送机安全保护检测:
应根据输送机工艺要求及系统或单机的工况进行选择,保护和检测装置如下:???
?a.胶带跑偏检测:一般安装在输送机头部、尾部、中间及需要检测点。轻度跑偏量达5%带宽时发出信 号报警。重度跑偏量达10%带宽时延1时动作,报1警、1正常停机。? ??
?b.打滑检测:用于监视传动滚筒和输送带之间的线速度之差,并能报警、自动张紧输送带或正常停机。????
c.超1速检测:用于下运或下运工况。当带速达到规定带速的115%~125%时,报警并紧急停机?。? ???
d.沿线紧急停机用拉绳开关,沿输送机全长在机架的两侧每隔60m各安装一组开关,动作后自锁、报 警、停机。? ??
?e.其它料仓堵塞信号、纵向撕裂信号及拉紧、制动信号、测温信号等,可根据需要进行选择。
皮带输送机传动装置运动及动力参数计算:
? 为进行传动件的设计计算,应首先推算出各轴的转速功率和转矩。
?1、各轴转速? I轴:n I = n 305.73r/mimin/r4 .13960i1 ??电n??Ⅱ轴:n Ⅱ =min /43r.76min/r4 73.305in1 1 ??
? 滚筒轴:nw=nⅡ=76.43r/min?
?2、各轴的输入功率? I轴:PI=Pd﹒η01=2.8630.96=2.75kw?Ⅱ轴:PⅡ=?PI﹒η12=2.7530.9930.97=2.64kw?滚筒轴:PⅢ=?PⅡ﹒η23=2.6430.97=2.56kw?
3、各轴输入转矩? 计算电动机轴的输出转矩Td:? Td=9550Pd/nw=955032.86/960=28.45?N.m?
带式输送机概述:
带式输送机输送能力1大的连续输送机械之一。其结构简单、运行平稳、运转可靠、能耗低、对环境污染小、便于集中控制和实现自动化、管理维护方便,在连续装载条件下可实现连续运输。目前国内外带式输送机正朝着长距离、高速度和大运量方向发展。单机运距已达30.4km,多机串联运距1长达208km,1宽的带式输送机带宽为4m。输送带借其与滚筒之间的摩擦力运行,提高摩擦力将能增加输送机的负载量。1大运输能力已达到3.75万t/h,1高带速达到15m/s。单条带式输送机的装机功率达到6×2000kW。我国生产的带式输送机1大带宽已达到2m,带速已达到2?m/s,设计运输能力已达到5.2万t/h,1大运距为3.7km。
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